近日，河北新兴能源科技股份有限公司荣登河北省工信厅2025年第一批先进级智能工厂名单。这不仅是对公司智能制造实力的权威认可，更是其在行业寒冬中逆势突围，实现从传统制造向智能“智”造的华丽转身。

面对2024年焦炭市场的严峻挑战——下游需求疲软、上游原料高企、行业普遍亏损，能源科技深刻剖析自身瓶颈：协同低效掣肘运营、生产技术制约产能、企业活力亟待激发。公司以壮士断腕的决心启动系统性改革，为智能工厂建设扫清障碍、注入动能。

筑基：数智融合，构建工厂智慧“神经中枢”

能源科技以5G、工业Wi-Fi的冗余通信技术、云计算与大数据为基础，深度融通人工智能与工业互联网平台，打造覆盖全流程的智能管控体系。新一代焦化智能控制平台以高精度计量、检测、控制为基石，依托AI模型实现生产优化与自适应决策，持续接近“免干预”目标。智能物流管控、原料仓储模型、四车无人化平台、环保一体化系统等模块协同发力，实现从原料进厂到产品出厂的全链条数字化管理。焦炉四大车（熄焦车、拦焦车、SCP机）全面实现无人化远程集中操控，一季度优化减员7%，显著提升本质安全与运行效率。

攻坚：AI赋能，破解核心工艺“黑箱难题”

针对焦化生产的核心痛点，能源科技以人工智能为矛，实现关键技术突破：

智能配煤革命：传统依赖经验与计算器的手工配煤耗时费力且难以最优。公司自主研发的智能配煤系统，融合“反向测算”与“正向求解”，运用卷积神经网络等算法，瞬间扫描11个料筒实时数据，在上亿种组合中生成10套最优方案。系统具备“成长力”，通过历史数据持续训练提升精度。模型应用后，吨焦成本降低9.5元，年创效超1900万元，更打破了优质高价煤依赖，实现科学降本。

塌煤率与水分控制：创新采用“拱形下煤+一炉双仓”及“等差分层+梯度”复合捣固程序，彻底攻克长期制约产能的“入炉煤水分高、塌煤率高”顽疾。塌煤率从3%降至0.3%，水分稳定控制在行业领先的10.5%左右，产能利用率突破102%，释放巨大规模效益。

质量与能耗优化：通过改进焦炭外输送仓储模式，冶金焦率提升2%，月增效200万元；建立三级能耗指标管控体系与“姚军峰创新工作室”，推动电耗降低8.55%，高炉煤气单耗降低10.18%。

铸魂：机制革新，激活全员创新“源头活水”

智能工厂非仅技术升级，更是管理模式的重构。能源科技推行“研产供销运用”一体化机制，实施“事前算赢”策略，采购环节通过市场竞拍、联合采购增效显著；推行“人人成为经营者”的全级次绩效改革，建立市场导向的成本核算单元，让全员懂经营、会算账；通过机构改革市场化选聘人才，党政工团联动开展技术比武、“军钢杯”竞赛，点燃创新激情。改革红利直达员工，2025年一季度人均收入同比增幅超2200元，极大提振士气，为智能化建设提供了坚实的组织与人才保障。

从艰难破局到入选省级先进，能源科技的智能工厂之路，是向协同要效率、向技术要产能、向机制要活力的深刻变革实践。入选先进级智能工厂名单是里程碑，更是新起点。展望未来，能源科技将持续深化数智融合应用，加速推进数字化转型与智能制造升级，全力实现从“先进”向“卓越”的跨越，为传统焦化行业的高质量发展和数字中国建设贡献标杆力量！（通讯员：李天杨）