自2023年启动智能化矿井建设以来，徐州矿务（集团）新疆天山矿业有限责任公司库车俄霍布拉克煤矿，依托5G智能平台实现了采矿模式的全新升级。如今，工作人员在地面就能轻松操控井下几百米的采煤设备，真正实现“采煤不见煤”，让传统煤矿焕发智慧新活力。

为实现智能化转型，该煤矿全方位采用最新技术设备，不仅完成了有线传输50GE改造，实现无线低延高速接入，更实现井下全域5G网络覆盖，构建起从平台到传输再到终端的全链条智能体系。通过这套体系，井下工作面人员危险行为可实时预警，采煤机、刮板机数据实现统一调度、集中管理，后续还将推进无人巡检机器人等应用，朝着矿山集中无人化管理目标稳步迈进。

徐州矿务（集团）新疆天山矿业有限责任公司通信科科长冯旭辉说：“天山公司从2019年开始筹建智能化建设，2023年2月份通过了国家一类中级智能化矿井建设，矿井从上到下都搭建起了万兆工业环网，人员精准定位、视频监控、井下智能采煤实现自动跟机、三级联动、一键启停，远程监控，关键岗位都实现了无人值守，安全监控等系统全部实现了自动上传，一有异常马上就可以预警。”

升级后，矿井工作面实现设备一键启停、视频监控、记忆切割等多项功能，成百上千个监控点和图像采集点，如同智慧的“眼睛”，24小时自动监管生产运营全流程，采煤工作面集控中心汇聚所有设备运行及故障信息，井上集控中心可直接远程操控井下生产，有效提升了生产效益，既降低了人力成本，也减少了井下作业安全风险。

徐矿新疆天山矿业有限责任公司综采一区党支部书记赵汗青说：“生产过程中，运输设备实现联锁启停，采煤机台完成记忆截割，支架则能自动跟机移架与放煤，地面集控中心可随时进行远程干预，这使得支架工、放煤工、运输面司机等岗位人员大幅精减，安全事故发生率显著降低。工区人数减至100人，人员精减幅度超过23%，每年可节省人工成本数百万元。人员减少不仅降低了风险点数量，还让作业人员远离支架、运输机等危险区域，综合效益得到明显提升。”

近年来，该煤矿累计投资5亿元推进全流程智能化改造，大功率智能采煤机切割硬度提升30%，掘锚一体机实现保护支架自动前移，巡检机器人替代人工，工作面单产能力提升30%以上。

冯旭辉说：“接下来我们会按照年度智能化升级计划，在现有基础上继续完善各系统，一步步实现减人、提效、增安的目标，让煤矿开采更智能、更安全、更高效。”（库车市融媒体中心：王建强、王永昌）