1月28日，记者从中国石化塔河炼化有限责任公司（以下简称“塔河炼化”）获悉，该公司储运作业部在沥青储罐清罐作业中，成功应用“物理剥离+分级回收”新工艺，实现单罐回收沥青165吨，直接创效约72万元，沥青综合回收率跃升至98%以上，这标志着该公司在绿色清洁生产与资源高效回收方面取得重要突破。

长期以来，沥青储罐在运行中易在罐底形成坚硬沉积层，传统采用的热熔法清罐方式，不仅能耗高、周期长，在低温环境下效果尤其有限，成为冬季沥青储罐清罐的难点之一。

针对这一难题，储运作业部开展技术攻关，创新引入“物理剥离+分级回收”工艺。该工艺首先通过机械手段，在低至-5℃的环境中对罐底硬化沥青层进行物理破碎与剥离，随后将破碎物料转运至相邻储罐进行二次熔融与分级回收，极大降低了蒸汽消耗，提升了作业的可操作性与连续性。

据统计，新工艺实施后，单罐沥青回收量达165吨，按照2025年沥青市场均价测算，可实现直接经济效益72万余元。在显著提升经济效益的同时，该工艺还将固体废物产生量降至最低，进一步践行了循环经济与清洁生产理念，实现了“变废为宝、颗粒归仓”的精细化管理目标。

目前，该作业部已完成一台沥青储罐清罐作业。塔河炼化公司储运作业部经理闫陵江表示，将系统总结作业经验，推动类似技术在其他沥青储罐清理和物料回收场景中推广应用，在提升作业标准化、安全化水平的同时，以技术小革新撬动效益大提升，为炼化企业绿色低碳发展注入新动能。（库车市融媒体中心：王红丽 、朱军丽）