河北建工集团省四建一分公司元氏二院项目部坚持向管理要效益，聚焦施工全过程，通过打破传统施工做法节约工期、提升物资管理精细化水平、深挖潜能废物利用等一系列有力措施，大幅提高了施工效率，实现了更低的施工成本，有效提升了经济效益。

打破传统做法出实效

工期就是最大的成本。在地下室防水施工阶段，按计划要求，4400平方米防水施工需在5天内完成，而传统施工方法，完成节点任务至少需要6天。为解决工期紧张的难题，项目团队深入剖析常规做法中的关键要素和现场约束条件，积极查阅资料，探索新的解决方案。经过反复试验并制作样板比对，最终采用预铺反粘防水施工技术。在施工过程中，项目部严格管理、全过程把控，最终仅用3天便顺利完成全部防水施工任务，施工后的卷材搭接拼缝粘接密实，防水无死角。

项目部针对门诊楼、病房楼为框架结构的特点，框架柱施工采用方柱扣紧固件代替传统对拉螺杆施工的方法，工作效率明显提高。在混凝土框架满堂架体施工中，采用盘扣式脚手架代替传统钢管脚手架施工，操作更加快捷，施工速度更快，损耗更少，节约了成本。在框架梁施工中，采用电动梁夹具代替传统支梁的施工方式，电动梁夹具安装便捷，同时减少了人工成本、材料成本以及因模板变形等问题导致的质量成本，施工效率大大提高。在病房楼负一层施工中，采用梁夹具、方柱扣和盘扣式脚手架施工，原定施工计划11天，项目部仅用7天便达到节点目标。目前现场两个房号均采用该施工模式，共计搭设支撑架体约6万立方米。经计算，此项施工可有效降低人工费，缩短工期50%，降低了施工成本，进一步提高了项目整体盈利水平。

物资管理精打细算

为减少资金占有率，降低资金成本，项目部最大限度压降库存，根据施工进度和堆放场地大小精准核算物资用量，确保物有所用、物尽其用。同时，根据施工图纸，合理规划9米和12米钢筋用量，9米钢筋用于梁、柱配筋，12米钢筋用于地下剪力墙的水平分布，避免了大材小用、优材劣用。通过精打细算，钢筋损耗率始终控制在3%之内。

为降低租赁费，项目团队根据工期计划合理安排周转工具的进退场时间，闲置工具及时退租。项目部还积极想办法增加周转材料使用次数。在门诊楼施工前，圆柱设计为多种型号圆柱直径体系，不利于定型模板的制作与周转。项目部积极召开研讨会，集思广益、群策群力，商讨解决方案。最终，经与设计单位沟通，在满足受力结构的前提下，统一了圆柱直径尺寸，大大减少了周转材料投入，增加模板周转次数3次。

深挖潜能变废为宝

强化全员节约意识。施工区、生活区照明摒弃高耗能灯，全面采用LED灯，实现照明能耗降低目标。项目部使用的办公家具及空调设备等均为跨项目调拨。推行永临结合，临时用水通过水利局接通市政用水，临时用电则是项目部与设计单位沟通后，巧妙选用与工程相同型号的变压器，实现了“永临相结合”。同时，用新建永久道路作为现场施工时的临时路，减少临时道路投入及环境破坏。

设立“边角料再生区”，收集防水施工时产生的边角料，用于悬挑脚手架斜拉钢丝绳与建筑物接触位置的抗磨防护。对钢筋废料，加工成马凳筋或其他可用于施工的部件。拆除模板后，对旧模板做好防晒防雨措施，延长使用寿命。小尺寸模板用于制作预制构件、过梁等。支模时使用竣工项目替换下来的旧木方，实现废旧物料“再上岗”。（通讯员：张秀荣）